2018監(jiān)理工程師《質(zhì)量控制》知識點：鋼結構工程試驗與檢測
發(fā)布時間:2018-03-20 閱讀次數(shù)：4697次
【摘要】2018年監(jiān)理工程師新一輪的考試報名又要掀起了，你準備的怎么樣了? "本文是2018年監(jiān)理工程師《質(zhì)量控制》知識點：鋼結構工程試驗與檢測，跟小編一起來復習吧!更多資訊請繼續(xù)關注環(huán)球網(wǎng)校。
鋼結構工程試驗與檢測
(一)鋼材材質(zhì)檢驗
鋼材的材質(zhì)檢驗應按下列要求進行：
(1)材料應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，應具有質(zhì)量合格證明文件，并應經(jīng)進場檢驗合格后使用。
(2)鋼材訂貨合同應對材料牌號、規(guī)格尺寸、性能指標、檢驗要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應留有復驗取樣的余量;鋼材的交貨狀態(tài)，按設計文件對鋼材的性能要求與供貨廠家商定。
(3)鋼材的進場驗收，應符合現(xiàn)行《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205和《鋼結構工程施工規(guī)范》GB 50755的有關規(guī)定。對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗：
進口鋼材復驗的取樣、制樣及試驗方法應按設計文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關商檢結果經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，可作為有效的材料復驗結果。
(二)焊接材料材質(zhì)檢驗
焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和設計要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應與設計選用的鋼材相匹配，且應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB 50661的相關規(guī)定。
(三)螺栓性能檢驗
1.鋼結構工程螺栓性能檢驗的要求
2.扭剪型高強度螺栓連接副預拉力的復驗
3.高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復驗
(四)高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗
1.基本要求
制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一個批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝單獨檢驗。每批三組試件。
2.試驗方法
(1)試驗用的試驗機誤差應在1%以內(nèi)。
(2)貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內(nèi)。
(3)試件的組裝順序應符合下列規(guī)定：
(4)將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。
(5)加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷.加荷速度為3～5kN/s，直拉至滑動破壞，測得滑移荷載。
(6)在試驗中當發(fā)生以下情況之一時，所對應的荷載可定為試件的滑移荷載
(五)鋼結構焊接檢驗
1.一般規(guī)定
(1)焊接檢驗分類
1)自檢，是施工單位在制造、安裝過程中，由本單位具有相應資質(zhì)的檢測人員或委托具有相應檢驗資質(zhì)的檢測機構進行的檢驗;
2)第三方檢驗，是建設單位或其代表委托具有相應檢驗資質(zhì)的獨立第三方檢測機構進行的檢驗。
(2)焊接檢驗的一般程序
包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，并應符合相關規(guī)定。
(3)焊縫檢驗抽樣規(guī)定
焊接檢驗前應編制檢驗和試驗計劃，由施工單位技術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢驗方案應包括檢驗批的劃分、抽樣檢驗的抽樣方法、檢驗項目、檢驗方法、檢驗時機及相應的驗收標準等內(nèi)容。
1)焊縫處數(shù)的計算方法：工廠制作焊縫長度不大于1000mm時，每條焊縫應為1處;長度大于1000mm時，以1000mm為基準，每增加300mm焊縫數(shù)量應增加1處;現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。
2)檢驗批的確定
3)抽樣檢驗除設計指定焊縫外應采用隨機抽樣方式取樣，且取樣中應覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。
2.焊縫外觀檢測
3.承受靜荷載結構焊接質(zhì)量的檢驗
焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸應符合規(guī)范要求。
(1)無損檢測的基本要求
無損檢測應在外觀檢測合格后進行。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應以焊接完成24h后無損檢測結果作為驗收依據(jù);當鋼材標稱屈服強度大于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時，應以焊接完成48h后無損檢測結果作為驗收依據(jù)。
(2)設計要求全焊透的焊縫，內(nèi)部缺陷的檢測規(guī)定
(3)超聲波檢測規(guī)定
(4)表面檢測規(guī)定
當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行表面檢測：
1)設計文件要求進行表面檢測;
2)外觀檢測發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;
3)外觀檢測懷疑有裂紋缺陷時，應對懷疑的部位進行表面檢測;
4)檢測人員認為有必要時。
4.需疲勞驗算結構的焊縫質(zhì)量檢驗
(1)焊縫的外觀質(zhì)量應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿及超規(guī)定的缺陷。
(2)焊縫尺寸應符合規(guī)范要求。
(3)無損檢測應符合下列規(guī)定：
1)無損檢測應在外觀檢測合格后進行。
I、II類鋼材及焊接難度等級為A、B級時，應以焊接完成24h后檢測結果作為驗收依據(jù)。
Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應以焊接完成48h后無損檢測結果作為驗收依據(jù)。
2)對于板厚不大于30mm(不等厚對接時，按較薄板計)的對接焊縫，除按規(guī)定進行超聲波檢測外，尚須用射線檢測抽檢其接頭數(shù)量的10%且不少于一個焊接接頭。
3)對于板厚大于30mm的對接焊縫，除規(guī)定進行超聲波檢測外，還應增加接頭數(shù)量的10%且不少于一個焊接接頭，按檢驗等級為C級、質(zhì)量等級為不低于一級的超聲波檢測，檢測時焊縫余高應磨平，使用的接頭折射角應有一個為45°，探傷范圍應為焊縫兩端各500mm。焊縫長度大于1500mm時，中部應加探500mm。當發(fā)現(xiàn)超標欠缺時應加倍檢驗。
4)用射線和超聲波兩種方法檢驗同一條焊縫，必須達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可判定為合格。
(六)鋼結構防腐涂料涂裝檢測
(1)涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
(2)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
(3)構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
(4)當鋼結構處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi).當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。
(七)鋼結構防火涂料涂裝檢測
(1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
(2)鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防火涂料應用技，術規(guī)程》的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》的規(guī)定。
(3)薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。
(4)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。